常規供氣系統

1、特種氣體采用50L的鋼瓶供氣，并放置于特定的氣瓶柜中。

2、配置全自動(dòng)的PLC控制器，彩色觸摸屏。

3、面板采用壓力傳感器和氣動(dòng)閥門(mén)，自動(dòng)切換，自動(dòng)氮氣吹掃，自動(dòng)真空輔助放空。

4、VMB采用支路氣動(dòng)閥，氮氣吹掃，真空輔助去排空。

5、惰性氣體多采用半自動(dòng)氣瓶架，繼電器控制，自動(dòng)切換，手動(dòng)吹掃，手動(dòng)放空。

6、VMB主管氣動(dòng)閥，氮氣吹掃;支路氣動(dòng)閥，氮氣吹掃，真空輔助排空。

管道系統的設計

1、材料的選擇：特氣管路系統普遍采用316L不銹鋼電解拋光(EP)管道，閥門(mén)一般采用高純調壓閥、隔膜閥、高精密過(guò)濾器、(<0.003微米)、VCR接頭等。接觸氣體的管路部件表面粗糙度可控制在5uin。對于某些高腐蝕性的氣體如CL2等，采用經(jīng)過(guò)特殊處理的耐腐蝕強的EP管。

2、主管路系統設計：確認好氣體房和用氣點(diǎn)后，主管路系統的管道線(xiàn)路設置應線(xiàn)路短、拐彎少，布置美觀(guān)節省空間;為了精確控制流量，在氣源端可配置壓力變送器、溫控器、電子秤。

施工管理和現場(chǎng)施工的幾個(gè)注意點(diǎn)

1、氣管道采用小管道輸送，為了降低成本，管道采用直接用彎管器煨彎的方式，彎管器一般采用5-10倍的，但不小于5倍，所以要求施工人員需專(zhuān)業(yè)培訓彎管方面的知識。

2、每日檢查材料質(zhì)量，需做好檢查記錄，記錄表包括管工彎管的尺寸、質(zhì)量、是否有變形和劃傷現象。

3、焊工在施工前應注意先焊接試樣，確保焊接作業(yè)是否存在焊接隱患。

4、電源變更的時(shí)候，需重新作試樣。試樣每次要記錄參數，方便下次對比查看。

5、在焊接作業(yè)開(kāi)始后不間斷充氣的方式，從施工開(kāi)始到施工結束管道內都要處于沖氣保護的狀態(tài)，不進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應當調小管內氣壓。